工业 SaaS 的扫盲

我们都能感受到，做 B 端难的不是系统设计，而是对行业本身的理解。为什么我们做电商行业的时候，感觉到跨行的压力不大呢？
一来是我们日常接触很多，至少在消费者这端是有认知的。而跨到医疗、工业了，可以说能感到跨度很大。有人说，能把工业 SaaS
里面的缩写名词搞清楚，就成功了一半。确实如此，关于MRP，ERP，MES，WMS等的构建，我们还是要从头说起。今天来说说最基础的模块 PLM。

什么是PLM

PLM：Product Lifecycle Management，翻译过来就是产品生命周期管理。
我们可以看下面这张图，这是工厂的整个生产制造流程，PLM是源头，也是贯穿始终的。
工厂接到客户的订单，如果是新产品，就要进行产品设计，会用到工业设计软件 CAX（ CAD/CAPP/CAM/CAE），产品在研发过程中需要对数据和过程进行管理，创造出了PDM 系统。如果这些数据想要在网上共享和协同，就是 CPDM 系统。
它和 PLM 的关系是什么呢？
PLM 是 PDM 的延伸，即包含了 PDM，同时对产品生产加工过程的数据进行了跟踪和管理。
我们看下面这图的中间部分，输入源头是产品工艺和订单，但不管流经 ERP、APS、MES 的哪个环节，到最后的销售出库，我们都要用 PLM 管理起来。
如果客户发现某个产品有问题，要可以追溯到具体的原材料批次，加工人，质检人等。

PDM 的内容我们先不说，一般工厂以加工为主，新产品设计不是很多，而且大部分还是线下为主，工艺员把设计后的参数，图纸等录入到 PLM 中。

周期管理是一个比较复杂的过程，要结合整个生产过程来讲，在这之前，我们先来认识下基础信息。

什么是产品

产品很好理解，和我们在淘宝买的东西一样，和电商系统里面的商品管理类似。
但工业中需要注意的是产品的类型，有生产用料和非生产用料的区分。
生产用料有原材料，半成品，成品；非生产用料就是日常用品，比如办公桌，电脑等。
我们重点在于生产用料的管理。如果是加工型工厂，一般是购进原材料，比如一大片钢板，加工成螺丝螺帽，没加工完的产品就是半成品，加工完了要出厂销售了一般是成品。
如果是组装型工厂，比如小米电视买了一堆零部件过来组装，那采购来的就是半成品或者成品了。
这里的产品和电商产品区别很大的是要经过加工，那么它就不是一个单纯的产品，它必须考虑到产品制造的物料清单和加工工艺。

BOM：Bill of Material，即物料清单，也就是以数据格式来描述产品结构的文件。BOM树长这样：

但不同的阶段，BOM还有区分。
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造 3 个阶段，对应就是 EBOM（工程 BOM）、PBOM（计划 BOM）、DBOM（设计 BOM）。
EBOM（工程 BOM）：通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系。做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。
PBOM（计划 BOM）：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再进行设计得出的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
设计BOM：DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。是最终工人生产的依据，PLM中至少要包含这层。
BOM有什么用呢？
我们看到上图的电动工具，由螺丝刀，充电器，批头组组成，但是批头组又由PE架，批头7件套组成，批头7件套又由批头组成，再往下，就是批头的加工过程了。
那工厂在生产的时候，是有加工和组装环节的，比如说有7个小组，每个小组分别生产批头1到批头7，都生产完了，组装组组成批头7件套，另一个组装部门再领出PE架，组装成批头组，再这样一步步往上。
BOM 的作用就在于告诉工人你要干什么。对于工人来说，他们不关心最终产品是什么，他们只关心手头任务是什么，客户要电动工具，但分配到每个车间的任务是批头加工，批头组装等。可以这样理解，BOM是工单任务拆分的重要依据。
但作为工业的基础数据，它的作用肯定远不止如此。
客户下了销售订单，系统要根据现有在制品量，库存原材料量，加工产能等进行MRP运算，计算出还需采购多少原材料，最晚哪一天要到货，首车间什么时候投料，其他车间怎么排期，如果要外协，什么时候发出订单，什么时候要完成等等。
那么 MRP 运算就是基于BOM层层展开的（MRP是逻辑很复杂，但功能看似很简单的模块，这个后面再详细讲）。
最后还是回到追溯上，最后的产成品，是要能根据 BOM 树，自上往下去找到每一个节点的。
知道了产品的物料清单，加工环节中另一个最重要的就是工艺了。

工艺、工序和质检

工艺流程亦称“加工流程”或“生产流程”。指通过一定的生产设备或管道，从原材料投入到成品产出，按顺序连续进行加工的全过程。
我们来看下面这张工艺卡片，里面包括了加工过程的每道工序，加工部门，所用设备，检测数据等。
我们在系统设计时，工序，质检的数据肯定是单独维护的，但最终要被工艺引用到。

实际的生产过程是这样的：

1. 工人在生产前，先点检下设备，就是查看下设备是不是好的，如果不好，就报修请人来修理，如果是好的，就开始今天的工作。
2. 加工完成后，一般首个零件会先检查下，是否符合标准，在生产过程中，过段时间会抽检下，有质检员还会定时来巡检。
3. 这道工序加工完了，就到下道工序。

产品质量标准像下图这样。

标准作业指导书

将 BOM 和工艺结合起来，就是工厂编制的作业指导书，看下图里面包含了所需物料和数量，作业流程，工序说明，技术要求，设备工具，检查要求等。

我们回头想想，最开始工厂生产，可能就是这样的一份操作指导书，但是我们做到系统里时，把这个指导书进行了拆分，分成了 BOM、工序、工艺、设备、质检、人员等模块，独立的模块对于后续的数字化管理是更加方便的。
从线下到线上的转化，再还原成线下，这个拆分和组装的过程，是不是挺有意思的，这或许就是B端产品的魅力。